I. Kjerneforskjeller mellom polering og fin sliping
Overflatepolering og fin sliping av Røde kobberkuler er begge prosesser for å forbedre overflatekvaliteten, men det er betydelige forskjeller i tekniske veier, mål og gjeldende scenarier:
Prosessprinsipper og mål
Polering: Fjerning av overflatemikroprotruderinger gjennom mekanisk eller kjemisk virkning, hovedsakelig avhengig av friksjon og oppløsning av myke poleringshjul eller poleringsvæsker (for eksempel kobberkjemiske poleringsvæsker), er målet å redusere overflaten til å redusere overflaten.
Fin sliping: Bruk harde slipemidler (for eksempel diamant eller silisiumkarbid) for å kutte overflaten på en retningsbestemt måte, og gjennom trinn-for-trinns sliping av multi-klasse slipemidler (for eksempel G100-G1000-karakteren), er målet å kontrollere overflaten grovhet innen Ra 0.2 ~ 0.4μm og oppnå strikt av geomet geomet grop som grop som ra 0.2 ~ 0.4μm og oppnå strikt av gevekt.
Materialfjerningsmekanisme
Polering er hovedsakelig basert på "mikroplaststrøm", som mykgjør overflatmetallet og fyller det konkave området for å danne en kontinuerlig og glatt overflate; Sliping er hovedsakelig basert på "mikroskjæring", og materialet fjernes jevnt gjennom mekanisk skraping av slipende partikler.
Overflateytelsesinnflytelse
Overflateoksydfilmen til den polerte kobberkulen er tettere og korrosjonsmotstanden forbedres (for eksempel 72 timer uten rust i et nøytralt saltsprøytemiljø), men hardheten kan avta på grunn av overdreven mykgjøring (HV 80 → 70).
Overflaten etter sliping beholder en viss mikrotekstur, noe som kan forbedre friksjonstilpasningsevnen med tetningsmaterialet, men den må matches med passiveringsbehandling (for eksempel kobber passivering væske T401) for å forhindre oksidasjon.
2. Spesielle krav til overflatebehandling av kobberkuler for høytrykksventiler
Høytrykksventiler (for eksempel olje- og gassrørledningsventiler) må fungere stabilt i lang tid under arbeidsforhold (trykk> 10MPa, medium som inneholder svovel eller sure urenheter), og følgende kjernekrav blir fremmet for overflateytelsen til kobberkuler:
Tetning: Overflatens ruhet må være ≤0,2μm for å redusere risikoen for middels lekkasje.
Slitestyrke: Den må motstå høyfrekvensfriksjon mellom ventilsetet og ballen, og overflatens hardhet anbefales å være ≥HV 90.
Korrosjonsbestandighet: I olje- og gassmedier som inneholder H₂s eller CO₂, må overflatepassivasjonsfilmen ha evnen til å motstå kjemisk penetrering.
Dimensjonell stabilitet: Presisjonstoleransen for G1000-nivå må kontrolleres innen ± 0,001 mm for å unngå deformasjon under høy temperatur og høyt trykk.
Iii. Prosessoptimaliseringsforslag
Sliping av kontrollpunkter:
Bruk slipemidler med forskjellige partikkelstørrelser (for eksempel G200 → G1000) for å unngå slipende innebygging forårsaket av høy duktilitet av rødt kobber (smøremidler som såpevann eller poleringspasta er nødvendig).
Utfør passiveringsbehandling umiddelbart etter sliping for å forhindre at tykning av oksydlaget påvirker dimensjonal nøyaktighet.
Poleringsprosessoppgradering:
For rødkobber med høy renhet (Cu≥99,9%) brukes kjemisk mekanisk polering (CMP) teknologi i kombinasjon med ceriumdioksidpoleringsvæske for å oppnå nano-nivå-finish på Ra≤0,05μm mens du unngår gitter deformasjon forårsaket av mekanisk stress.
