1. Korrosjonsmotstandsbasis og middels tilpasningsevne av rødt kobber
Rødt kobber (rødt kobber) er industrielt rent kobber (C1100 -materiale, kobberinnhold ≥99,9%), og korrosjonsmotstanden kommer fra den stabile metallkrystallstrukturen og oksydlaget (Cuo eller Cu₂o) naturlig dannet på overflaten. I henhold til produktinformasjon og bransjestandarder, viser rød kobber god korrosjonsmotstand i ikke-oksiderende medier som bensin og alkohol. Den spesifikke mekanismen er som følger:
Bensinmiljø: Bensin er hovedsakelig sammensatt av hydrokarboner. Rødt kobber vil ikke reagere signifikant med hydrokarboner ved romtemperatur, og oksydlaget kan effektivt blokkere penetrasjonen av mediet.
Alkoholmiljø: Alkohol (etanol) er et svakt polært løsningsmiddel, og korrosjonshastigheten for rødt kobber ved romtemperatur er ekstremt lav (<0,001 mm/år). Studier har vist at rødt kobber bare kan gjennomgå svak overflateoksidasjon i alkohol, men det vil ikke forårsake materialsvikt.
Det er verdt å merke seg at korrosjonsmotstanden til rødt kobber påvirkes av konsentrasjonen og temperaturen på mediet. For eksempel, i høy temperatur (> 80 ℃) eller høykonsentrasjonsalkohol (> 95%) miljø, kan oksydlaget delvis oppløst, og overflatebehandling er nødvendig for å forbedre beskyttelsen.
2. Analyse av scenarier som krever ytterligere overflatebehandling
Basert på produktparametere og faktiske arbeidsforhold, er kravene til overflatebehandling av Røde kobberkuler I bensin- og alkoholmiljøer kan klassifiseres som følger:
(1) Scenarier som ikke krever ytterligere behandling
Konvensjonelle industrielle anvendelser: For utstyr som ventiler, forgassere og trykkmålere, kan røde kobberkuler oppfylle korrosjonsmotstandskrav ved å stole på sitt eget oksydlag i bensin/alkoholmiljøer med normal temperatur, normalt trykk og rene medier.
Kortsiktige eksponeringsscenarier: Hvis den røde kobberkulen bare trenger å være i kontakt med mediet i en kort periode (for eksempel transport eller intermitterende bruk), er den beskyttende effekten av dets naturlige oksydlag tilstrekkelig for å unngå korrosjon.
(2) Scenarier som krever ytterligere overflatebehandling
Alkohol med høy renhet eller bensin som inneholder urenheter: Hvis alkoholen inneholder sure urenheter (for eksempel eddiksyre) eller bensinen inneholder sulfider (slik som H₂s), kan lokal korrosjon av rødkobberen oppstå. På dette tidspunktet anbefales det å bruke nikkelplatering (plateringstykkelse ≥ 5μm). Nikkellaget kan blokkere den direkte kontakten mellom urenheter og kobbersubstratet og forbedre kjemisk korrosjonsbestandighet.
Høyt temperatur- og høyt trykkmiljø: For eksempel kan drivstoffinjeksjonssystemet for forbrenningsmotor, driftstemperaturen nå over 120 ° C, og det røde kobberoksydlaget kan mislykkes. Sølvplatering (Ag -lagtykkelse ≥ 3μm) kan forbedre oksidasjonsmotstanden med høy temperatur betydelig og redusere kontaktmotstanden.
Langvarig lagrings- eller presisjonsinstrumenter: For å redusere dimensjonale endringer (mikrometernivå) forårsaket av den naturlige veksten av oksydlaget, kan vakuumemballasje eller overflatebelegg med anti-rustolje brukes til å opprettholde dimensjons nøyaktigheten til den røde kobberkulen (G1000-karakter krever en toleranse på ± 0,001mm).
3. Valg av overflatebehandlingsprosess og forbedring av ytelsen
For forskjellige behov er de valgfrie overflatebehandlingsteknologiene og deres funksjoner som følger:
Nikkelplatering (kjemisk platting eller elektroplatering):
Fordeler: Forbedre korrosjonsmotstand for salt spray (salt spray-test ≥500 timer) og slitestyrke (hardhet økte til HV 200-300), egnet for urenhetsmediummiljø.
Begrensninger: Nikkelbelegg vil redusere konduktiviteten litt (ca. 10%), ikke egnet for høyfrekvente elektriske komponenter.
Sølvplatting (elektroplatering eller kjemisk platting):
Fordeler: Det har både høy konduktivitet (konduktivitet ≥60 ms/m) og oksidasjonsmotstand med høy temperatur (øvre temperaturgrense 200 ℃), egnet for elektroniske kontakter eller høye temperaturventiler 9.
Kostnadshensyn: Sølvlaget er dyrt og brukes vanligvis bare til nøkkelkomponenter.
Passivasjonsbehandling:
Prosess: Benzotriazol (BTA) -løsning brukes til å danne en organisk beskyttelsesfilm, som er lave kostnader og påvirker ikke konduktivitet, egnet for kortsiktig beskyttelse
